影響四川耐磨鑄件質(zhì)量的因素及要求。
影響四川耐磨鑄件質(zhì)量的因素及要求。四川耐磨鑄件的設計技術(shù)。為了避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷，考慮鑄造合金和鑄造工藝的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮和應力。鑄件的幾何形狀和尺寸應根據金屬材料的工作條件和性能來(lái)確定。
影響四川耐磨鑄件質(zhì)量的因素及要求。
影響四川耐磨鑄件質(zhì)量的因素很多。
四川耐磨鑄件的設計技術(shù)。為了避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷，考慮鑄造合金和鑄造工藝的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮和應力。鑄件的幾何形狀和尺寸應根據金屬材料的工作條件和性能來(lái)確定。
有一個(gè)合理的鑄造過(guò)程。根據鑄件的結構、重量和尺寸、鑄件合金的特點(diǎn)和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面、形狀和制芯方法，合理設置鑄坯、冷鐵、出口和澆筑系統。
鑄造原材料的質(zhì)量。金屬爐材料、耐火材料、燃料、焊劑、改性劑、鑄砂、型砂粘合劑、涂料等材料質(zhì)量不合格，造成孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件的外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量。嚴重時(shí)，鑄件將被報廢。
制定工藝操作規程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規程確執行。
在鑄件生產(chǎn)中，應控制和檢查鑄件的質(zhì)量。從原材料和輔料上制定工藝規程和工藝條件，控制和檢驗各特定產(chǎn)品。
四川耐磨鑄件砂型腔加工質(zhì)量要求如下：
砂型無(wú)飛邊、毛刺、缺陷、型腔清潔、無(wú)殘砂等異物。
空腔應干燥，高度硬化。密封前應充分干燥（硬化和烘烤時(shí)間可在冬季適當延長(cháng)）。
砂型外形完整、清晰、密封或標志完整、清晰。
出口位置合理，尺寸符合要求；根據鑄件情況，排氣孔暢通，澆筑系統合理。
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